Построение диаграммы Парето по причинам

 Рис. 1 Диаграмма Парето
" Причины повреждения корпуса швейных машин "

Ранее я уже писала об общих правилах построения диаграммы Парето для двух её разновидностей. В одной из статей мы подробно рассмотрели построение диаграммы Парето по результатам деятельности на  примере компании «ХХХ» (дистрибьютора швейных машин европейских производителей). Мы определили, что основные проблемы с качеством поставляемых швейных машин производителя «YYY» связаны с повреждением корпуса (54%).

Сейчас мы рассмотрим на примере той же компании «ХХХ» построение второй разновидности диаграммы Парето – по причинам. Мы определим основные причины повреждения корпуса. Можно также посмотреть видео "Диаграмма Парето по причинам".

 Приступаем к построению диаграммы Парето  по причинам.

1) Определим, какой вопрос мы будем изучать.

 Например,

 «Причины повреждения корпуса швейных машин, поставляемых от производителя «YYY».

2) Определим, о каких возможных причинах  мы будем собирать и анализировать данные.

Например:

• заводской дефект;
• ненадлежащая упаковка;
• методы разгрузочно-погрузочных работ (РПР);
• прочие.

Если необходимо и целесообразно, некоторые из перечисленных возможных причин можно разделить на подвиды. Например, разгрузочно-погрузочные работы в ходе поставки осуществляются неоднократно: на складе производителя; на складе перевозчика; на терминале и т.д.

3) Установим, каким образом и в какие сроки мы будем собирать информацию, а также единицы измерения по каждой причине.

Например,

Можно выбрать для изучения 15 швейных машин производителя «YYY» из последней поставки, у которых были выявлены повреждения корпуса (более точный результат можно получить, изучив данные нескольких поставок от данного производителя). Методы  сбора информации - визуальный осмотр упаковки, швейных машин, изучение характера повреждений корпуса, внутренних деталей машины  и упаковки. Период сбора информации –  до завершения проверки  каждой швейной машины с поврежденным корпусом из этой партии. В качестве  единицы измерения - число швейных машин с повреждением корпуса  вследствие данной причины.

4) Проведем осмотр упаковок, швейных машин, проанализируем характер повреждений упаковки, корпуса и внутренних деталей швейных машин из выбранной партии и определим причины повреждений. Полученные результаты занесем в контрольный лист.

 Таблица 1. Контрольный лист регистрации данных

Причины	Отметка об обнаружении	Итого, шт.	Примечание
Заводской дефект	+++	3
Ненадлежащая упаковка	+	1
Методы разгрузочно-погрузочных работ	+++++++++	9
Прочие	++	2
Всего		15

5) Подсчитаем и систематизируем собранную информацию. Лучше это сделать в табличной форме в Excel.

В первом столбце напишем изучаемые причины, во второй внесем собранную информацию  (количество швейных машин из 15, у которых повреждения возникли вследствие данной причины), в третий - долю каждой причины в общем результате в % (процентное соотношение).

После расположим данные в таблице в порядке убывания данных из столбца  «Доля каждой причины в общем результате, %». Подвид  «прочие» укажем в конце, независимо от полученных данных.

Затем в  четвертом столбце укажем суммарное влияние каждой причины и всех предыдущих (для самой первой причины – это она сама, для всех последующих – она сама плюс сумма всех предыдущих). Все, таблица готова.

Таблица 2 Таблица исходных данных для построения диаграммы Парето 

Причины	Число случаев обнаружения причины, шт.	Доля каждой причины в общем результате, %	Накопленная сумма долей
Методы разгрузочно-погрузочных работ (РПР)	9	60	60
Заводской дефект	3	20	80
Ненадлежащая упаковка	1	7	87
Прочие	2	13	100
Всего	15	100

6)   Используя информацию таблицы исходных данных, построим столбчатую диаграмму. Мне нравится строить диаграмму Парето в Excel (как на рисунке 1, см. выше ). Можно использовать и другие программы – Word, PowerPoint и др.

7) Проведем анализ диаграммы с целью определения действий по устранению причин повреждения корпуса  и предотвращению подобных проблем в будущем.

Диаграмма Парето показывает, что 80% причин повреждения корпуса приходится на такие причины как: «методы разгрузочно-погрузочных работ» и «заводской дефект», и 20% - на причины: «ненадлежащая упаковка» и «прочие». Причем, преобладающая доля у причины «методы разгрузочно-погрузочных работ » (60%).

Очевидно, что компании «XXX» необходимо сконцентрировать усилия на устранении, в первую очередь, таких причин как: «методы разгрузочно-погрузочных работ» и «заводской дефект». Благодаря этому, уже в скором времени можно в большей мере решить вопрос с качеством швейных машин от производителя «YYY».

На диаграмме видно также, что подвид «прочие» составляет 13%. В будущем при проведении дальнейших улучшений рекомендуется выделить отдельно некоторые причины из этого подвида для изучения.

В первую очередь, рекомендуется устранить причины, на которые приходится большая доля. Однако,  если другие причины, например, « ненадлежащая упаковка», доля которой лишь 7%, можно легко устранить, то нужно это сделать незамедлительно. Например, уведомить поставщика о данной проблеме и внести дополнения в контракт с поставщиком.

8) После выполнения корректирующих действий для предотвращения  повреждения корпуса нужно  применить метод "построение диаграммы Парето" еще раз, чтобы оценить эффективность проведенных мероприятий.

Построение диаграммы Парето по причинам целесообразно проводить  с одновременным применением методов: «Пять почему» и/или Диаграмма Исикавы (Рыбья кость)

Если у Вас после прочтения этой статьи или других статей на моем блоге будут еще вопросы по методу "Построение диаграммы Парето", пишите мне, буду рада помочь.